Inicio > Noticias > Contenido

02 El proceso de producción de tarros de vidrio

Apr 10, 2020

02 El proceso de producción de tarros de vidrio

El frasco de vidrio se usa comúnmente en envases de alimentos, envases de regalo, envases medicinales de envases químicos.

Proceso de producción de tarros de vidrio:

El proceso de producción de tarros de vidrio incluye principalmente el preprocesamiento de materias primas. Las materias primas de cal (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, feldespato, etc.) se trituran, de modo que las materias primas húmedas se secan, las materias primas que contienen hierro para el tratamiento del hierro para garantizar la calidad del vidrio. Preparación de materiales de apareamiento. Material de lote de vidrio en el horno de la piscina o el horno de la piscina para altas temperaturas de 1550 ~ 1600 grados, calentamiento, de modo que la formación de uniforme, sin burbujas, y cumpla con los requisitos de moldeo de vidrio líquido. El vidrio líquido en el molde está hecho de la forma requerida de los productos de vidrio, como utensilios planos, diversos y otros tratamientos térmicos. Mediante el recocido, templado y otros procesos para eliminar o producir la tensión interna del vidrio, partición o cristalización, y cambiar la estructura del estado del vidrio. Requisitos de calidad Las botellas de vidrio deben tener un cierto rendimiento y cumplir con ciertos estándares de calidad.

① calidad del vidrio: uniforme puro, sin grava, rayas, burbujas y otros defectos. Vidrio incoloro de alta transparencia; uniformidad y estabilidad del color del vidrio de color, puede absorber una cierta longitud de onda de energía luminosa.

② propiedades físicas y químicas: cierto grado de estabilidad química, no juega con el material. Tiene un cierto grado de resistencia a los golpes y resistencia mecánica, puede soportar el lavado, la esterilización y otros procesos de calentamiento, enfriamiento y soportar el llenado, almacenamiento y transporte, encuentra estrés general interno y externo, vibraciones, golpes, se puede mantener sin daños.

③ calidad de formación: para mantener una cierta capacidad, peso y forma, grosor de pared uniforme, boca suave, lisa para garantizar un buen llenado y un buen sellado. Sin distorsiones, deformaciones, superficies irregulares y grietas y otros defectos.

Proceso de fabricación La fabricación de tarros de vidrio incluye principalmente la preparación de materias primas, fusión, moldeado, recocido, tratamiento y procesamiento de superficies, procesos de inspección y envasado.

① preparación de los ingredientes: incluido el almacenamiento de las materias primas, el pesaje, la mezcla y el procesamiento por lotes de la entrega. Requiere una mezcla de ingredientes uniforme, la composición química es estable.

② Fusión: La fusión del vidrio de la botella se realiza en el funcionamiento continuo del horno de piscina de llama (ver horno de fusión de vidrio). La producción diaria del horno de piscina de llama horizontal es generalmente de más de 200t, grande hasta 400 ~ 500t. Horno de estanque de fuego en forma de herradura con una producción diaria de más de 200t. Temperatura de fusión del vidrio hasta 1580 ~ 1600 ℃. El consumo de energía de fusión representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. A través del aislamiento completo del horno de la piscina, aumente la capacidad del ladrillo de celosía del regenerador, para mejorar la distribución de la pila de material, mejore la eficiencia de combustión y el control de la convección del líquido de vidrio y otras medidas para ahorrar energía de manera efectiva. Burbuja en el tanque de fusión para mejorar la convección del vidrio, para fortalecer el proceso de clarificación, aumentar la cantidad de material. En el horno de llama con calentamiento eléctrico, no se puede aumentar el número de cajas en el horno para aumentar la producción y mejorar la calidad.

③ moldeo: el uso principal del método de moldeo, la aplicación de soplado - moldeo por soplado de frascos pequeños, método de soplado a presión para formar frascos (ver vidrio). Menos uso de control. La producción de botellas de vidrio modernas se utiliza ampliamente en la máquina automática de moldeo de alta velocidad. Esta máquina de botella en el peso de caída, la forma y la uniformidad tienen un cierto requisito, por lo que controlar estrictamente la temperatura en el tanque de alimentación. Máquina automática de fabricación de botellas tipo más, de las cuales la más utilizada en la máquina de botella determinante. Esta botella de máquina cae de la máquina de fabricación de botellas, en lugar de la máquina de botellas de la gota, por lo que no hay una parte de rotación, una operación segura y cualquier parte puede ser un mantenimiento de estacionamiento por separado sin afectar las otras operaciones de la sucursal. La máquina de fabricación de botellas determinativa tiene una amplia gama de botellas y se puede desarrollar en 12 grupos, doble gota o tres gotas de material y control por computadora.

(4) Recocido: El recocido del frasco de vidrio es para reducir la tensión permanente que queda en el vidrio al valor permisible. El recocido generalmente se lleva a cabo en un horno de recocido continuo de tipo cinta con una temperatura máxima de recocido de aproximadamente 550 a 600 ° C.Horno de recocido de banda neta con calentamiento por circulación de aire forzado, de modo que la temperatura de la sección transversal del horno se distribuye y la formación de aire Cortina, que limita el movimiento vertical del aire, para garantizar la uniformidad y estabilidad de la temperatura del horno.

⑤ tratamiento y procesamiento de la superficie: generalmente a través del extremo caliente del horno de recocido y el lado frío del método de recubrimiento del tratamiento de superficie de las latas de vidrio. El revestimiento del extremo caliente se coloca en un estado caliente (500 a 600 ° C) en un estado calentado en la atmósfera de tetracloruro de estaño vaporizado, tetracloruro de titanio o tetracloruro de estaño, de modo que estos compuestos metálicos La superficie de las latas calientes se descompone y oxida. en películas de óxido para rellenar la superficie de las microfisuras de vidrio evitando la generación de microfisuras en la superficie y mejorando la resistencia mecánica de los frascos de vidrio. El recubrimiento de extremo frío es el uso de monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc., a la salida del horno a una temperatura de aproximadamente 100 ~ 150 ℃ superficie de la botella rociada para formar una capa de película lubricante, para mejorar la resistencia al desgaste, lubricidad y al impacto de la superficie de la botella. La producción, el lado frío del revestimiento y el lado caliente del revestimiento se utilizan a menudo en combinación. Para botellas de gran capacidad de más de 1l, y algunas en su superficie más poliestireno expandido o sobrecubierta de polietileno. Revestido con termocontraíble, puesto al calor apretado después de la botella, resistente y flexible, golpes y antifricción, embotellado piezas rotas sin volar hacia adentro, para evitar lesiones personales.

Equipado con frascos de reactivo de tapón de vidrio, viales, frascos de perfume y otro mortero o esmeril más agua para pulir y pulir abrasivos. Cosméticos avanzados, los frascos de perfume a menudo se muelen y pulen, eliminan las marcas de moho y aumentan el brillo. Botellas de alta calidad o decoración artística de la botella con ácido fluorhídrico para la corrosión, lo que da como resultado una luz de superficie difusa, se siente bien. Para la impresión e impresión de vidrio en la superficie, se puede utilizar para rociar color, serigrafía, métodos de procesamiento de calcomanías, el esmalte de vidrio aplicado a la superficie de la botella, horneado a 600 ℃, esmalte y sinterización de vidrio, la formación de un patrón permanente El Si usa decoración de color de pigmento orgánico, solo por 200 ~ 300 ℃ de fusión.

⑥ prueba: para identificar productos defectuosos, para garantizar la calidad del producto. El defecto del frasco de vidrio se divide en dos categorías: el defecto del vidrio mismo y el defecto de formación de la botella. El primero incluye burbujas, piedras, rayas e irregularidades de color; este último es grieta, grosor desigual, deformación, puntos fríos, arrugas, etc. Además, la necesidad de verificar el peso de la botella, la capacidad, la tolerancia de la botella y el tamaño de la botella, la resistencia al estrés interno, el choque térmico y el alivio del estrés. Botellas de cerveza, botellas de bebidas y otros alimentos debido a la alta velocidad, grandes cantidades, mediante inspección visual no se ha podido adaptar, ahora se verifica automáticamente el equipo, como la preselección (verifique la forma y el tamaño de la tolerancia del tanque), comprobador de botellas , dispositivo de inspección de grietas, dispositivo de inspección de espesor de pared, probador de extrusión, probador de presión, etc.

⑦ embalaje: un embalaje de caja de cartón corrugado, embalaje de caja de plástico y embalaje de bandeja. Se han automatizado. Envasado en caja de cartón ondulado desde el envasado en botella vacía hasta el llenado, venta, utilizando el mismo cartón. Los envases de cajas de plástico que utilizan cajas de plástico se pueden reciclar para reciclar. El embalaje de contenedores de paletas es la inspección de botellas calificadas dispuestas en una matriz de botellas rectangulares, trasladadas a la bandeja apilada en la pila, según las disposiciones del número de capas que se venda. Generalmente también se cubre con juegos de películas plásticas, se calienta para encoger, se envuelve firmemente en un todo sólido y luego se agrupa, esto también se conoce como empaque termoplástico.