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Glass Jar Composición química

Oct 13, 2017

La lata de vidrio es un utensilio químico que se utiliza para el envasado de alimentos, envoltura de regalos y embalaje de medicamentos.

El proceso de producción de vidrio puede:

El proceso de producción de vidrio puede incluir principalmente preprocesamiento de materia prima. El material del bloque (arena de cuarzo, álcali puro, piedra caliza, feldespato, etc.) se tritura para secar las materias primas húmedas y las materias primas de hierro se tratan con hierro para garantizar la calidad del vidrio. Preparación del sistema de fusión. El compuesto de vidrio se fabrica en un horno de piscina o un horno de piscina para 1550 ~ 1600 grados, calentando para formar una burbuja uniforme, sin aire, y cumple con el requisito de formación de vidrio líquido. El vidrio líquido se coloca en el molde para hacer que los productos de vidrio tengan la forma deseada, como la placa, varios utensilios y otro tratamiento térmico. Mediante el recocido, el temple y otros procesos, se eliminan o producen el estrés, la fracturación o la cristalización del vidrio y se modifica el estado estructural del vidrio.

Los frascos de vidrio se utilizan a menudo en el envasado de alimentos, envoltorios de regalo, envases farmacéuticos y utensilios químicos.

Los frascos de vidrio son envases empacados para alimentos y bebidas y muchos productos, y son ampliamente utilizados. El vidrio es también un material de embalaje muy histórico. En el caso de muchos tipos de materiales de envasado que entran en el mercado, el contenedor de vidrio sigue ocupando un lugar importante en el envasado de bebidas, que es inseparable de las características del embalaje que no puede sustituir a otros materiales de envasado.

La composición química del vidrio de botella de vidrio es diferente según su requerimiento de uso, método de conformado, velocidad de conformación, características tecnológicas y variedades de materia prima. La gran mayoría de las botellas están hechas de silicato de sodio y vidrio. Los principales componentes del vidrio de silicato de sodio y calcio son SiO2, Na2O y CaO. La introducción de la cantidad adecuada de Al2O3 y MgO puede reducir la tendencia cristalina del vidrio, mejorar la estabilidad química y la resistencia mecánica del vidrio, y mejorar la propiedad de moldeo del vidrio. La composición química del vidrio de botella de sodio y calcio en la mayoría de los países del mundo es: SiO270 ~ 74%, CaO y MgO10 ~ 14%, Na2O y K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Cuando se fabrican botellas de vidrio incoloro, el contenido de Fe2O3 en arena de cuarzo es muy bajo (por lo general, alrededor de 0,03%). En un vaso regular de sodio y calcio, agregue Cr2O3 y Fe2O3, el vidrio es de color verde esmeralda, agregue azufre - carbono o MnO2 y Fe2O3, y el vidrio es marrón. La botella puede fabricarse con alta estabilidad química y vidrio de borosilicato. La botella cosmética de alta calidad, comúnmente contiene vidrio cristalino, bario o zinc, algunos son de vidrio lechoso, comúnmente usan flúor como agente de turbidez lechosa.

La calidad del vidrio puede ser requerida para cumplir con ciertos estándares de calidad.

Calidad del vidrio: pura y uniforme, sin arena, rayas, burbujas, etc. La transparencia del vidrio incoloro es alta; El color del vidrio de color es uniforme y estable, lo que puede absorber energía de la luz de una cierta longitud de onda.

Propiedades físicas y químicas: tiene cierta estabilidad química y no funciona con los contenidos. Tiene cierta resistencia a los golpes y la resistencia mecánica, puede soportar el lavado, la esterilización, como la calefacción, refrigeración y llenado, almacenamiento y transporte, cumple con el estrés general interno y externo, la vibración, el impacto, puede mantener intacto.

Calidad del moldeado: mantenga una cierta capacidad, peso y forma, el grosor de la pared es uniforme y la boca es suave y lisa para garantizar que el relleno sea conveniente y esté bien sellado. Sin distorsión, superficie lisa, superficie irregular y grieta.

La fabricación de jarras de vidrio para el proceso de fabricación incluye principalmente la preparación, fusión, moldeo, recocido, tratamiento y procesamiento de superficies, inspección y envasado.

Preparación de materiales: incluido el almacenamiento, pesaje, mezclado y alimentación de las materias primas. Se requiere mezclar la mezcla de manera uniforme y la composición química es estable.

Sistema de fusión: la fusión del vidrio puede llevarse a cabo en un horno de combustión interna de combustión continua (consulte el horno de fusión de vidrio). La producción diaria de la piscina de fuego es generalmente más de 200 t, y la gran escala alcanza 400 ~ 500 t. La producción diaria del horno de piscina con llama de herradura es más de 200 t. Vidrio fundido temperatura hasta 1580 ~ 1600 ℃. El consumo de energía de fusión representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía. Se puede usar para ahorrar energía de manera efectiva mediante el aislamiento integral del horno, aumentando la capacidad de la celosía de la sala de almacenamiento, mejorando la distribución de la pila de material, mejorando la eficiencia de la combustión y controlando la convección del líquido de vidrio. En el grupo de fusión, el burbujeo puede mejorar la convección del vidrio, fortalecer el proceso de clarificación y aumentar la cantidad de material. Puede aumentar la producción y mejorar la calidad sin aumentar el horno de fusión.

Moldeo: adopte principalmente el método de moldeo, aplique la botella de boca pequeña para moldeo por soplado y soplado, botella de boca ancha para moldeo por presión y prensa (consulte fabricación de vidrio). Se adopta un menor control. La producción de jarras de vidrio modernas es ampliamente utilizada en la embotelladora automática. El peso, la forma y la uniformidad de la botella son necesarios para controlar la temperatura en el comedero. Hay muchos tipos de máquinas automáticas para hacer botellas, que son las más comúnmente usadas en la máquina de botellas. Se espera que este tipo de máquina de soplado de botellas caiga a la máquina de soplado de botellas, en lugar de que la máquina de soplado de botellas obedezca al chorrito, y por lo tanto no hay partes rotatorias, seguridad en el trabajo y cualquier rama puede separar el estacionamiento para repararlo sin afectar las otras operaciones de la sucursal. El mecanismo de botella del sistema determinante es amplio y flexible. Se ha desarrollado en 12 grupos, doble caída o formación de tres gotas y control de microcomputadora.

Recocido: el recocido del frasco de vidrio es para reducir el estrés permanente de los residuos de vidrio al valor permitido. El recocido generalmente se realiza en el tipo de banda de malla de horno de recocido continuo, la temperatura de recocido es de 550 ~ 600 ℃. El horno de recocido tipo malla (figura 2) que usa calentamiento de circulación de aire forzado, distribución uniforme de la temperatura del horno en la sección transversal y forma de cortina de aire, limita el movimiento del flujo de aire vertical, garantiza la uniformidad de la temperatura del horno en cada zona de estabilidad.

Tratamiento y procesamiento de la superficie: el tratamiento de la superficie de las botellas de vidrio se puede tratar por medio de un extremo caliente y un revestimiento de extremo frío en el horno de recocido. El recubrimiento de extremo caliente es después de formar en botellas de estado caliente (500 ~ 600 ℃) en gasificación de cloruro estánico, tetracloruro de titanio y cloruro de estaño butiléster del ambiente, hacer estos compuestos metálicos en botellas calientes después de la descomposición por oxidación en la película de óxido en la superficie. para llenar la microfisura de la superficie del vidrio, evitar la formación de grietas en la superficie al mismo tiempo, mejorar la resistencia mecánica de las botellas de vidrio. El revestimiento del extremo frío es con una sola sal de ácido esteárico, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc., en la temperatura de salida del horno de recocido de aproximadamente 100 ~ 150 ℃ botellas de superficie pulverizada, forma una capa de película de lubricación para mejorar la resistencia al desgaste en la superficie de las botellas, lubricidad y resistencia al impacto. En producción, el recubrimiento de extremo frío y el revestimiento de extremo caliente se usan en combinación. Para botellas de gran capacidad con más de 1 l, algunas capas de espuma de poliestireno o polietileno en su superficie. La funda tiene una contracción de calor, la manga se calienta y luego el cuerpo de la botella se enrolla herméticamente. Es resistente y resistente. Cuando se rompe el recipiente, no se pueden salir partículas cuando el recipiente está roto, a fin de evitar lesiones personales.

La botella de reactivo, la botella de muestra, la botella de perfume, etc., se utilizan para moler y triturar. Los cosméticos avanzados y las botellas de perfume se utilizan para moler y pulir, eliminar manchas de moho y agregar brillo. La botella o la botella art deco está corroída por el ácido fluorhídrico, lo que da como resultado una luz superficial difusa y sensible. Para imprimir sobre la superficie del vidrio, marcas y adornos, se puede utilizar para rociar el color, serigrafía, calcomanías y el método de procesamiento de vidriado en la superficie de las botellas, bajo 600 ℃, hornear, esmaltar y fundir vidrio, formando un patrón decorativo permanente. Si usa esmalte de pigmento orgánico, simplemente con 200 ~ 300 ℃ de secado por fusión.

Comprobación: consulte los productos defectuosos para garantizar la calidad de los productos. El defecto de la botella de vidrio se puede dividir en dos categorías principales: defectos de vidrio y botella. El primero incluye burbujas, piedras, rayas y colores; Este último es crack, grosor desigual, deformación, punto frío, arrugas, etc. Además, es necesario verificar el peso de la botella, la capacidad, la tolerancia de tamaño de la botella y la botella, la tolerancia de la tensión interna, el grado de resistencia al calor y el grado de alivio del estrés. Cerveza, bebida y sector de alimentos debido a la producción de alta velocidad, gran lote, por inspección visual ya no se puede adaptar, ahora tiene equipos de inspección automática, como filtros (verifique la forma del contenedor y la tolerancia de tamaño), verificador de botellas , indicador de grietas, dispositivo de inspección de espesor de pared, probador de extrusión, probador de voltaje, etc.

Embalaje: embalaje de caja de cartón corrugado, embalaje de caja de plástico y embalaje de conjunto de paleta. La automatización se ha logrado. Las cajas de cartón corrugado se embalan en botellas vacías y se empacan y venden en el mismo cartón. Las cajas de plástico para contenedores de plástico se pueden reciclar y reutilizar. El empaque del tipo ensamblaje de bandeja consiste en colocar las botellas calificadas en botellas rectangulares, moverlas a la bandeja y apilarlas en el piso, y luego llevarlas al número especificado de capas. También está cubierto con una envoltura de plástico, que se calienta para que se contraiga, se envuelve bien en un cuerpo sólido y luego se envasa, que también se conoce como embalaje termoplástico.