Inicio > Noticias > Contenido

Proceso de producción de tarro de cristal

Aug 31, 2017

Tarro de cristal es usado comúnmente en envases de alimentos, embalaje de regalo, envases medicinales de envases químicos.

Proceso de producción de la jarra de vidrio:

El proceso de producción de tarro de cristal incluye principalmente el preprocesamiento de la materia prima. La cal materia prima (arena de cuarzo, Sosa, caliza, feldespato, etc.) machacada, para que la prima húmedo seco, hierro-conteniendo materia prima para tratamiento para asegurar la calidad del vidrio del hierro. Preparación de materiales de acoplamiento. Lote material en el horno de piscina o piscina horno de alta temperatura 1550 de cristal ~ 1600 grados, calentamiento, por lo que la formación de no uniforme, burbujas y satisfacer los requerimientos del moldeo a presión del moldeado de cristal líquido. El cristal líquido en el molde hecho de la forma requerida de los productos de vidrio, como plana, varios utensilios y otro tratamiento térmico. Mediante el recocido, Temple y otros procesos para eliminar o producir la tensión interna del cristal, split o de cristalización y cambiar la estructura del estado cristal. Requisitos de calidad botellas de vidrio deben tener un cierto rendimiento y cumplir con ciertos estándares de calidad.

Calidad de cristal del ①: puro uniforme, no grava, rayas, burbujas y otros defectos. Vidrio incoloro de alta transparencia; estabilidad y uniformidad del color del vidrio de color, puede absorber una cierta longitud de onda de la luz.

Propiedades físicas y químicas de la ②: un cierto grado de estabilidad química, no juega con las cosas. Tiene un cierto grado de resistencia a los golpes y la fuerza mecánica, puede soportar el lavado, esterilización y otros calefacción, enfriamiento de proceso y oso el llenado, almacenamiento y transporte, se encontraron con general estrés interno y externo, vibración, choque, puede mantener sin daños.

③ formación de calidad: para mantener una cierta capacidad, peso y forma, espesor de pared uniforme, boca suave, liso para asegurar buen llenado y buena. Ninguna distorsión, deformación, superficie irregular y grietas y otros defectos.

Proceso de fabricación fabricación principalmente de tarro de cristal incluye preparación de materias primas, fusión, moldeo, recocido, superficial y posterior transformación, inspección y procesos de envasado.

Preparación de ① ingredientes: incluyendo el almacenamiento de materias primas, pesaje, mezcla y dosificación de la entrega. Requiere la mezcla de ingredientes de manera uniforme, la composición química es estable.

② Fusión: la fusión del vidrio de la botella se lleva a cabo en la operación continua del horno piscina llama (véase horno de fusión de vidrio). Salida diaria de llama horizontal piscina horno es generalmente mayor que 200t, grande hasta 400 ~ 500 t. Fuego en forma de herradura piscina horno producción diaria más de 200 t. Temperatura de fusión hasta 1580 de cristal ~ 1600 ° c. derretimiento del consumo representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. A través del aislamiento completo del horno piscina, aumento de la capacidad del ladrillo de enrejado de regenerador, para mejorar la distribución de material de la pila, mejorar la eficiencia de combustión y control de cristal líquido convección y otras medidas de eficacia ahorro de energía. Burbujas en el tanque de fusión para mejorar la convección de cristal, para fortalecer el proceso de clarificación, aumentar la cantidad de material. En el horno de llama con calefacción eléctrica, no se puede aumentar el número de casos en el horno para aumentar la producción y mejorar la calidad.

Moldeado de ③: el uso principal del método de moldeo, la aplicación de soplado - jarra pequeña, presión - soplado método de formar soplado jarras (véase cristal). Menos uso del control. La producción de botellas de vidrio moderno ampliamente utilizado moldura alta velocidad de máquina automática de la botella. Esta máquina de botella en el peso de la gota, la forma y la uniformidad tiene un requisito, así que a controlar estrictamente la temperatura en el tanque de alimentación. Automático que hace máquina tipo de botella más, de los cuales el más comúnmente usado en el factor determinante de la botella máquina. Las gotas de esta botella de la máquina de la botella que hace la máquina, en lugar de la máquina la botella de la gota, por lo que ninguna parte de la rotación, operación segura y ninguna parte puede ser un estacionamiento independiente para mantenimiento sin afectar a las demás operaciones de la sucursal. La botella determinante que hace la máquina tiene una amplia gama de botellas y se desarrollará en 12 grupos, doble gota o tres gotas de material y equipo de control.

(4) recocido: El recocido de la jarra es para reducir el estrés permanente en el cristal con el consentido. Recocido se realiza generalmente en un horno de recocido continuo de tipo cinta con un máximo de recocido a temperatura de unos 550 a 600 ° c horno de recocido de correa C. Net con la calefacción de la circulación de aire forzado, para que la distribución de temperatura sección horno y la formación de la cortina de aire, limitando el movimiento vertical del aire, para asegurarse de que la uniformidad de la temperatura de horno y la estabilidad.

⑤ tratamiento y transformación de la superficie: generalmente a través del extremo caliente recocido horno y fría del lado del método de recubrimiento del vidrio latas de tratamiento superficial. El recubrimiento del extremo caliente se coloca en un estado caliente (500 a 600 ° C) en un estado caliente en la atmósfera de vaporizado tetracloruro de estaño, tetracloruro de titanio o tetracloruro de estaño, para que estos metales compuestos de la superficie de las latas calientes es descompuesto y oxidado a óxido de películas para llenar la superficie de las microfisuras de vidrio evitando la generación de microfisuras en la superficie y mejorar la resistencia mecánica de los tarros de cristal. Capa de frío extremo es el uso de monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc., a la salida del horno a una temperatura de alrededor de 100 ~ 150 ° c botella superficie rocía para formar una capa de lubricante de película, para mejorar la lubricidad antidesgaste, y fuerza de impacto de la superficie de la botella. Producción, el lado frío de la capa y la parte caliente de la capa se utiliza a menudo en combinación. Para más de 1l de grandes botellas de capacidad y en su superficie más chaqueta de película de polietileno o poliestireno de la espuma. Forrado con shrinkability calor, poner en el calor apretado después de la botella, resistente y flexible, choque y antifricción, embotelladas trozos sin volar, para evitar lesiones personales.

Equipado con botellas de reactivo de tapón de vidrio, frascos, botellas de perfume y otros mortero o esmeril más agua para el pulido y de pulido abrasivo. Avanzado de cosméticos, botellas de perfume son a menudo pulido y pulido, eliminación de marcas de molde, aumentan el brillo. Botellas de alto grados o la decoración del arte de la botella con ácido fluorhídrico para la corrosión, dando por resultado la superficie difusa, sienta bien. Para la impresión y la impresión de vidrio en la superficie, puede utilizarse para rociar de color, impresión de la pantalla, métodos de procesamiento de la etiqueta, el esmalte de vidrio aplicado a la superficie de la botella, al horno a 600 ° c, esmalte y cristal de la sinterización, la formación de un patrón permanente de la si Use la decoración del color pigmento orgánico, sólo por 200 ~ 300 ° c de fusión.

Prueba ⑥: para identificar productos defectuosos, para asegurar calidad del producto. El defecto de la jarra se divide en dos categorías: el vidrio sí mismo defecto y la botella formando defecto. El primero incluye burbujas, piedras, rayas e irregularidades de color; el último es crack, grueso desigual, deformación, zonas frías, las arrugas y así sucesivamente. Además, la necesidad de comprobar el peso de la botella, capacidad, botella y botella tolerancia del tamaño, resistencia a la tensión interna, choque de calor y alivio de estrés. Botellas de cerveza, botellas de la bebida y otros alimentos debido a la alta velocidad, grandes cantidades, por inspección visual ha sido incapaces de adaptarse, es ahora comprueba automáticamente el equipo, como preselección (Compruebe la forma y el tamaño de la tolerancia de tanque), Verificador de la botella, crack el dispositivo de la inspección, dispositivo de inspección de espesores de pared, extrusión probador, probador de la presión y así sucesivamente.

Empaque de la voluta: un embalaje caja de cartón corrugado, embalaje de caja de plástico y productos de empaque de la bandeja. Han sido automatizados. Corrugado Embalaje caja de cartón del embalaje de la botella vacía hasta que el relleno, ventas, utilizan la misma caja. Embalaje de caja de plástico con caja de plástico puede ser reciclado para su reciclaje. Empaquetado de contenedor de la plataforma es la inspección de botellas cualificados dispuestos en un arreglo de botella rectangular, que se trasladó a la bandeja de apilado en la pila, a lo dispuesto en el número de capas que está vendada. Generalmente también cubierta con película plástica sistemas, calefacción para reducir, tapados en un todo sólido y entonces liado, este empaque también conocido como termoplástico.