Requisitos de calidad de Glass Jar

El frasco de vidrio es un alimento y bebida y muchos productos, envases de envases, el uso de una amplia gama de vidrio es también un material de embalaje muy histórico. En el caso de muchos tipos de materiales de envasado en el mercado, el recipiente de vidrio en el envase de bebidas todavía ocupa una posición importante, que tiene otros materiales de embalaje no puede reemplazar las características del embalaje no pueden separarse

Materias primas y composición química Los accesorios de vidrio para botellas generalmente están compuestos de 7 a 12 materias primas. Principalmente arena de cuarzo, ceniza de soda, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, plomo y compuestos de bario. Además, existen agentes clarificantes, colorantes, blanqueadores, opacificantes y otros materiales auxiliares (ver vidrio). Las partículas gruesas de cuarzo son difíciles de derretir por completo; partículas demasiado finas en el proceso de fusión y propensas a la suciedad y el polvo, que afectan a la fusión, fáciles de conectar al regenerador del horno. El tamaño de partícula adecuado es de 0,25 ~ 0,5 mm. Para el uso de vidrio residual, generalmente también se agrega vidrio roto, la cantidad es generalmente de 20 a 60%, hasta 90%.

Composición química del vidrio del vidrio, de acuerdo con sus requisitos de uso, métodos de moldeo, velocidad de moldeo, características del proceso y variedades de materias primas y otras diferencias. La gran mayoría de las botellas están hechas de vidrio de silicato de sosa y cal. Los principales componentes del vidrio de silicato de sodio y cal son SiO2, Na2O y CaO. La introducción de la cantidad adecuada de Al2O3 y MgO puede reducir la tendencia a la cristalización del vidrio, mejorar la estabilidad química y la resistencia mecánica del vidrio y mejorar el rendimiento de formación del vidrio. La mayoría de los países en el mundo de la composición química del vidrio de sodio y calcio: SiO270 ~ 74%, CaO y MgO10 ~ 14%, Na2O y K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Al fabricar un frasco de vidrio incoloro, el contenido de Fe2O3 en arena de cuarzo es muy bajo (generalmente alrededor de 0.03%). En el vidrio ordinario de cal sodada, agregue Cr2O3 y Fe2O3, el vidrio era verde esmeralda, agregue azufre - carbono o MnO2 y Fe2O3, el vidrio era marrón. Los envases de productos farmacéuticos deben tener una alta estabilidad química y están hechos de vidrio de borosilicato. Botellas cosméticas avanzadas, fabricación de cristal de plomo, bario o zinc comúnmente utilizada, y algunas para el vidrio opaco, generalmente con flúor como agente opacificante.

Requisitos de calidad Las botellas de vidrio deben tener un cierto rendimiento y cumplir con ciertos estándares de calidad.

① calidad del vidrio: uniforme puro, sin grava, rayas, burbujas y otros defectos. Vidrio incoloro de alta transparencia; la uniformidad y la estabilidad del color del vidrio de color, puede absorber una cierta longitud de onda de la energía de la luz.

② propiedades físicas y químicas: un cierto grado de estabilidad química, no con el efecto de relleno. Tiene un cierto grado de resistencia a los golpes y la resistencia mecánica, puede soportar el lavado, la esterilización y otros procesos de calefacción, refrigeración y soportar el llenado, almacenamiento y transporte, con estrés general interno y externo, vibración, golpes, se puede mantener sin daños.

③ calidad de moldeo: para mantener una cierta capacidad, peso y forma, espesor de pared uniforme, boca suave, lisa para asegurar un buen llenado y sellado bueno. Sin distorsión, la superficie no es lisa, desigual y las grietas y otros defectos.

Proceso de fabricación La fabricación de jarras de vidrio incluye principalmente procesos de preparación, fusión, moldeo, recocido, tratamiento superficial y procesamiento, inspección y envasado.

① preparación de los ingredientes: incluido el almacenamiento de las materias primas, el pesaje, la mezcla y la dosificación de la entrega. Requiere que el material de la mezcla sea homogéneo y la composición química sea estable.

(2) Fusión: la fusión del vidrio de la botella se lleva a cabo en el funcionamiento continuo del horno de combustión de llama (véase el horno de fusión de vidrio). La producción diaria del horno de combustión horizontal horizontal es generalmente superior a 200 t, grande hasta 400 ~ 500 t. Horno de fuego en forma de herradura con una producción diaria de más de 200 t. Temperatura de fusión del vidrio de hasta 1580 ~ 1600 ℃. El consumo de energía de fusión representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. Puede ser a través del aislamiento completo del horno de la piscina, aumentar la capacidad del ladrillo reticulado del regenerador, mejorar la distribución de la pila de material, mejorar la eficiencia de la combustión y el control de la convección del vidrio y otras medidas para ahorrar energía de manera efectiva. Burbuja en el tanque de fusión puede mejorar la convección del vidrio, para fortalecer el proceso de clarificación, aumentar la cantidad de material. En el horno de llama con calefacción eléctrica, no puede aumentar el horno en el caso de una mayor producción, mejorar la calidad.

③ moldeado: el principal uso del método de moldeo, la aplicación de soplado - método de soplado de la formación de boca pequeña, método de soplado a presión de la formación de frascos (ver vidrio). Menos uso de control. La producción de botellas de vidrio modernas ampliamente utilizado máquina de botella automática de alta velocidad de moldeo. Esta máquina de botella con peso, forma y uniformidad de caída tiene un cierto requisito, por lo que se debe controlar estrictamente la temperatura en el tanque de alimentación. Máquina de fabricación de botellas automática más, de las cuales la más utilizada en la máquina de botella determinante. Esta botella se drena de la máquina de fabricación de botellas, no de la máquina de botellas, y no hay partes giratorias, la operación es segura y cualquier parte se puede aparcar por separado para el mantenimiento sin afectar las operaciones de otras sucursales (Figura 1). Máquina cilíndrica para hacer botellas Se ha desarrollado una amplia gama de botellas y cuellos de botella para 12 grupos, doble caída o tres gotas de material y control por computadora.

④ Recocido: el recocido del frasco de vidrio es para reducir la tensión permanente del vidrio al valor permitido. El recocido generalmente se lleva a cabo en un horno de recocido continuo tipo cinta con una temperatura máxima de recocido de aproximadamente 550 a 600 ° C. El horno de recocido tipo correa (Figura 2) utiliza el calentamiento de circulación de aire forzado, de modo que la sección transversal del horno distribución de la temperatura y la formación de cortina de aire, lo que limita el movimiento de aire vertical para garantizar que la temperatura del horno uniformidad y estabilidad.

⑤ tratamiento de superficie y procesamiento: generalmente a través del extremo caliente del horno de recocido y el lado frío del método de recubrimiento del tratamiento de superficie de latas de vidrio. El revestimiento de extremo caliente se coloca en un estado caliente (500 a 600 ° C) en un estado caliente en la atmósfera de tetracloruro de estaño vaporizado, tetracloruro de titanio o tetracloruro de estaño, de modo que estos compuestos metálicos se descomponen y se descomponen. oxidado en películas de óxido para llenar la superficie de las microgrietas de vidrio mientras previene las microfisuras en la superficie y mejora la resistencia mecánica de los frascos de vidrio. El recubrimiento de extremo frío es un monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc., a la salida de la temperatura del horno de recocido de aproximadamente 100 ~ 150 ℃ de aerosol de superficie para formar una capa de película lubricante, para mejorar la desgaste, lubricidad y resistencia al impacto de la superficie de la botella. La producción, el revestimiento del lado frío y el lado caliente del revestimiento a menudo se usan en combinación. Para más de 1 litro de botellas de gran capacidad, y algunas en su superficie, más una capa de espuma de poliestireno o película de polietileno. La funda tiene termocontracción, se aplica el calor apretado después de la botella, resistente y flexible, choque y antifricción, embotellada piezas rotas sin entrar, para evitar lesiones personales.